钣金加工工序中，常见的一个问题是：钣金加工中有哪些工序？这也是大家比较关心的，不过，在前面小编已经解决了这个问题，所以下面我们就换个话题，钣金成型定做，来讲解一下其检验这一方面的一些内容，希望能够让打击了解钣金及钣金加工的更多方面，合肥钣金成型，更多内容，钣金成型加工厂，从而可以丰富自己的知识面，让自己的视野更加开阔。

钣金加工件如何来进行检验？下面小编就来具体指导一下。

钣金加工件的外观上，其表面应是平整的，而且没有任何毛刺、凸起及裂痕等。

对于压铆件来讲，则是：

     压铆螺母、压铆螺钉、涨铆螺母以及拉铆螺母等，昂压上零部件后，螺纹不能有变形。在压铆后，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀一致的，而且顶部应没有任何毛刺。

在焊接方面，则是要求：

(1)焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。

(2)焊缝的长度和高度，不能超过允许的规定要求。

(3)焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为200±20毫米。

(4)在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。

(5)焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以防其出现变形。

     钣金加工是什么，那么现在由东莞市新川钣金有限公司来给大家细说一下钣金加工的要点：1.钣金行业为什么会发展迅猛.这主要有如下几方面原因.1）加工精度要求低，上手容易.就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多.所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求.而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多.

2）利润高.如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多.

3）生产能力需求提高.中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高.

2.钣金加工重要的三个步骤是剪、冲/切、折.1）材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序.在此工序，需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control )代码.现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件(国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍)，因此极大地方便了编程工程师.冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题.冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯.

2）在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等.通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至.

3）进行的是下料(也称落料)工序.通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料.若是冲床，则必须考虑夹钳的死区.下料完毕后，钣金成型生产厂家，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号.注:也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工.

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工生产厂家，公司的产品主要有：快速钣金、钣金手板、车子钣金、汽车板金、手工钣金、医疗钣金、机械钣金、伸缩钣金等。